المواصفة الوطنية لاختبار الهواء المضغوط المستخدم في الأغذية

أهمية الهواء المضغوط المستخدم في الأغذية في عمليات تصنيع الأغذية

في صناعة الأغذية الحديثة، يُستخدم الهواء المضغوط على نطاق واسع في العديد من العمليات، مثل تنظيف الأغذية، والتجفيف، والنقل، والتبريد، وكذلك التعبئة والتغليف. وبما أن الهواء المضغوط يتلامس مباشرةً مع الأغذية أو الأسطح الملامسة لها، فإن جودته تؤثر بشكل مباشر على سلامة المنتج النهائي وجودته. وإذا احتوى الهواء المضغوط على كميات زائدة من الرطوبة أو الزيوت أو الجسيمات أو الكائنات الدقيقة، فقد يؤدي ذلك بسهولة إلى حدوث تلوث متبادل للأغذية، مما يسبب تدهور المنتج أو عدم مطابقته للمعايير الصحية. لذلك، يعد وضع معايير صارمة لفحص الهواء المضغوط المستخدم في صناعة الأغذية وتطبيقها بدقة إجراءً حاسمًا لضمان سلامة الغذاء لدى الشركات الغذائية.

المؤشرات الأساسية للفحص ومتطلبات الجودة

وفقاً للمعايير الوطنية ذات الصلة وللمتطلبات الواردة في اللوائح العامة للصحة في إنتاج الأغذية، تتركز فحوصات الهواء المضغوط المستخدم في الأغذية أساساً على المؤشرات الجوهرية التالية:

• الجسيمات الصلبة:تُلوِّث الجسيمات العالقة في الهواء المضغوط، مثل الغبار والصدأ، سطح الأغذية بشكل مباشر. وتقتضي المعايير عادة فرض قيود صارمة على تركيز الجسيمات ذات أحجام محددة.
• الرطوبة (نقطة الندى تحت الضغط):لا يؤدي ارتفاع نسبة الرطوبة إلى تآكل الأنابيب فحسب، بل يوفّر أيضًا بيئة ملائمة لتكاثر الكائنات الدقيقة. وعند إجراء الفحوصات، يجب الانتباه إلى نقطة الندى الضغطي، والتأكد من أن درجة جفاف الهواء المضغوط تلبّي متطلبات الرطوبة الخاصة بعمليات تصنيع الأغذية المعينة.
• إجمالي كمية الزيت:يشمل ذلك الزيوت السائلة، ورذاذ الزيت، وبخار الزيت. تُعدّ تسربات زيوت التشحيم أو محتوى الزيت المُستنشق في الهواء من مصادر التلوث الرئيسية؛ إذ يُشترط عادةً في هواء الضغط المُستخدم في صناعة الأغذية أن يُحافظ على المستوى الإجمالي للزيت عند مستوى منخفض للغاية، بل وقد يصل إلى معيار خالٍ من الزيت.
• المؤشرات الميكروبيولوجية:هذا متطلب رئيسي ينفرد به قطاع الأغذية. وتشمل معايير الفحص عادةً العدد الكلي للمستعمرات، وجماعات القولون، بالإضافة إلى أنواع معينة من البكتيريا الممرضة، وذلك لضمان عدم إدخال مخاطر بيولوجية عبر الغازات.

أساسيات الفحص والمرجع القياسي

لا يقتصر فحص الهواء المضغوط المستخدم في الصناعات الغذائية على معيار واحد، بل يتطلب الجمع بين المعايير العامة للهواء المضغوط واللوائح الصحية الخاصة بقطاع الأغذية. فمن جهة، تُعتمد المعايير الوطنية العامة لدرجات جودة الهواء المضغوط لتقييم المؤشرات الفيزيائية والكيميائية وفقًا لمستوياتها؛ ومن جهة أخرى، يجب الالتزام الصارم بالمبادئ الواردة في اللوائح الصحية العامة لإنتاج الأغذية، والتي تنص على أن الهواء المستخدم في عمليات المعالجة والمُلامس للأغذية يجب أن يكون غير سام وغير ضار ومطابقًا للمتطلبات الصحية. وعلى الشركات، استنادًا إلى فئات الأغذية المحددة ومخاطر العمليات، وضع معايير داخلية للتحكم بالجودة لا تقل عن المتطلبات الأساسية الوطنية.

مواصفات أخذ العينات والاحتياطات اللازمة

تعتمد نتائج الفحص الدقيقة على عملية أخذ العينات المُحكَمة. وعند إجراء أخذ عينات من الهواء المضغوط، يلزم الانتباه إلى الأمور التالية:

• اختيار نقطة العينة:يجب وضع نقاط أخذ العينات بالقرب من مواقع الاستخدام، وذلك لعكس حالة جودة الهواء الفعلية الداخلة إلى منطقة إنتاج الأغذية، وليس مجرد جودة الهواء عند مخرج ضاغط الهواء.
• التحضير قبل أخذ العينة:قبل أخذ العينة، يتعيّن إجراء تعقيم صارم لمدخل أخذ العينة، كما يجب تصريف المياه والشوائب المتراكمة في الأنابيب، وذلك لضمان تمثيلية عينة الغاز المُجمَعة.
• معايرة المعدات:يجب إخضاع أجهزة القياس المستخدمة، مثل عداد الجسيمات، ومقياس نقطة الندى، وأجهزة أخذ العينات الميكروبيولوجية، للفحص والمعايرة الدورية وفقًا للمعايير الوطنية، بما يضمن دقة البيانات وصلاحيتها.

اقتراحات للرقابة اليومية على الجودة والإدارة

إلى جانب الفحوصات الدورية التي يُجريها طرف ثالث، ينبغي لشركات الأغذية أيضًا إنشاء نظام متكامل لإدارة جودة هواء الضغط اليومي. ويشمل ذلك استبدال فلاتر الهواء بشكل دوري، والتحقق من سلامة عمل أجهزة التجفيف ومعدات إزالة الزيوت، وإعداد سجلات صيانة المعدات، وغيرها من الإجراءات. ومن خلال الجمع بين المراقبة عبر الإنترنت والفحوصات العشوائية خارج الموقع، يتم رصد جودة هواء الضغط في الوقت الفعلي؛ وفي حال اكتشاف أي انحراف في المؤشرات، تُوقف الماكينات فورًا للتحقيق والمعالجة، بما يسهم في القضاء من المنبع على مخاطر سلامة الغذاء الناجمة عن تلوث الهواء.