أولاً، يجب أولاً تحديد نطاق الحماية من الانفجار للجهاز بأكمله.
الحماية من الانفجار لكامل جهاز ضاغط الهواءلا يقتصر الأمر على استبدال محرك واحد مقاوم للانفجار فحسب، بل يتعين تنفيذ تحكم منهجي في جميع المواقع داخل ضاغط الهواء التي قد تشكّل مصادر إشعال في البيئات الانفجارية. وعادةً ما يشمل ذلك المحرك الرئيسي، نظام القيادة، النظام الإلكتروني للتحكم، مداخل ومخارج الهواء، دورة الزيت، التبريد، خزانات الهواء وخطوط الأنابيب، بالإضافة إلى أجهزة الاستشعار وأجهزة التصريف الآمنة.
- التأكد من وجود غازات قابلة للاشتعال أو أبخرة أو رذاذ زيت أو غبار في الموقع.
- التأكد من منطقة تشغيل الجهاز، وفئة درجة الحرارة، ودرجة مقاومة الانفجار، وشروط التركيب.
- يجب تحديد ما إذا كان ضاغط الهواء من النوع الثابت أو المحمول أو المركب على منصة، مع ضرورة توافق حدود الحماية من الانفجار مع التخطيط العام للمشروع.
ثانياً: تحديد مصادر الاشتعال الرئيسية
يتمثل جوهر مقاومة الانفجار في الماكينة بأكملها في تقليل مصادر الاشتعال. وتشمل مصادر الاشتعال المحتملة الشائعة في ضواغط الهواء الشرارات الكهربائية، والتفريغ الكهروستاتيكي، والأسطح ذات الحرارة العالية، والاحتكاك الميكانيكي، وتراكم رذاذ الزيت، وكذلك الضغط الزائد غير الطبيعي.
- المكونات الكهربائية: المحرك، صندوق التوصيل، خزانة التحكم، المستشعرات، المفاتيح.
- الأجزاء الميكانيكية: المحامل، الأحزمة، الموصلات، المراوح، وغرف الضغط.
- مخاطر الوسط: رذاذ زيت التشحيم، المكثفات، ترسب الغبار، وارتداد الغازات القابلة للاشتعال.
ثالثًا: معالجة مقاومة الانفجار في النظام الكهربائي
يجب اختيار النظام الكهربائي من النوع المقاوم للانفجار بما يتوافق مع المناطق الخطرة في الموقع، ومن الأفكار الشائعة استخدام التصميمات المقاومة للانفجار، وتصميمات زيادة السلامة، والتصميمات ذات السلامة الذاتية، وحماية الضغط الإيجابي، وغيرها. ويتعين تحديد الحلّ المحدد بالاعتماد على قدرة المعدات وطريقة التحكم وتقسيم المناطق في الموقع.
- يجب اختيار مكوّنات مقاومة للانفجار ملائمة للمحرك، وخزانة التحكم، وصندوق التوصيلات، والأزرار، والعدادات.
- يجب أن تكون عمليات إدخال الكابلات، وعزلها، وفصلها، وإغلاقها كاملةً، وذلك لتفادي الإخلال بالبنية المقاومة للانفجار.
- يجب أن تكون التأريض، والاتصال بالتساوي للجهد، ورصد العزل موثوقة، وذلك للحد من مخاطر التسرب الكهربائي والكهرباء الساكنة.
رابعاً: التحكم في الآلات والأسطح الساخنة
يجب أن تُمنع الأجزاء الميكانيكية من التسبب في مصادر الاشتعال الناتجة عن الاحتكاك أو الصدمات أو ارتفاع الحرارة. كما ينبغي ضمان التشحيم والمحاذاة والحماية ومراقبة درجة الحرارة للأجزاء المتحركة.
- التحكم في درجة حرارة العادم، ودرجة حرارة المحامل، وحالة تشغيل نظام التبريد.
- قم بتركيب غطاء وقائي لمنع دخول الأجسام الغريبة إلى الأجزاء الدوّارة.
- اختيار هيكل مادة خالية من الشرارات أو منخفضة الشرار يلبي متطلبات الموقع.
خامساً: شبكة الزيت، شبكة الغاز، والتحكم في الغبار
يجب إيلاء الاهتمام في ضواغط الهواء المُشحَّمة بالزيت لمشكلات رذاذ الزيت، وفصل الزيت عن الهواء، والتسرب. أما في البيئات التي تحتوي على غبار، فيتعين منع دخول الغبار إلى داخل الجهاز وترسبه على أسطح مصادر الحرارة.
- الحفاظ على فعالية نظام فصل الزيت عن الغاز، ونظام الترشيح، ونظام تصريف المخلفات.
- تعزيز التهوية لتجنب تراكم المخاليط القابلة للاشتعال في مناطق محددة.
- اتخاذ تدابير للإغلاق المحكم، والتنظيف، ومنع دخول الغبار في الأماكن التي ينتشر فيها الغبار.
سادساً: الحماية من ارتفاع درجة الحرارة وارتفاع الضغط والقفل الآمن
يُعدّ الحماية الأمنية جزءًا أساسيًا من نظام مقاومة الانفجار للجهاز بأكمله. وينبغي، من خلال المستشعرات ومنطق الترابط، إصدار إنذار فوري أو إيقاف التشغيل قبل حدوث أي حالة غير طبيعية.
- توفير حماية ضد ارتفاع درجة الحرارة، وارتفاع الضغط، وانقطاع الزيت، وانقطاع الماء، أو حدوث خلل في التبريد.
- يجب إجراء المعايرة الدورية لصمامات الأمان وأجهزة تخفيف الضغط ومقاييس الضغط.
- يجب أن تظل وظائف التوقف العاجل، والتوقف عند حدوث عطل، والمراقبة عن بُعد متاحة.
سابعاً: التأريض الكهروستاتيكي وتفاصيل التركيب
تتراكم الشحنة الكهربائية الساكنة بسهولة أكبر في البيئات الجافة وفي تيارات الهواء عالية السرعة؛ لذلك يتعين إجراء التأريض والربط العرضي بشكل سليم لضواغط الهواء وخطوط الأنابيب المرتبطة بها.
- يجب أن تكون الهيكل، وخزان تخزين الغاز، والخطوط الأنابيب، والخراطيم، والمكونات المعدنية موصولة بشكل موثوق.
- عند استخدام خرطوم موصل للكهرباء أو مقاوم للكهرباء الساكنة، يجب التأكد من أن الوصلات آمنة وموثوقة.
- يجب تجنّب وضع الجهاز في أماكن تقترب فيها المواد القابلة للاشتعال من الأسطح الساخنة ومنافذ العادم.
ثامناً: متطلبات القبول والصيانة والتحديث
بعد وضع ضاغط الهواء المقاوم للانفجار في الخدمة، تؤثر جودة الصيانة بشكل مباشر على حالة السلامة. ويجب ألا يؤدي أي تعديل إلى إتلاف البنية الأصلية المقاومة للانفجار.
- الاحتفاظ بوثائق المكوّنات المقاومة للانفجار وسجلات التركيب ودفاتر الصيانة.
- إجراء فحوصات دورية لحالة ختم الكابلات، والتأريض، ودرجة الحرارة، والاهتزاز، وتسرب السوائل.
- عند استبدال الأجزاء، يجب الحفاظ على متطلبات مقاومة الانفجار بما يتوافق مع التصميم الأصلي.
تلميح:يُعدّ الحماية من الانفجار في المعدات بأكملها مشروعًا هندسيًا متكاملًا؛ لذا يُنصح بإجراء تقييم للمناطق الخطرة منذ مرحلة تصميم المشروع، على أن يتولى فنيون متخصصون ذوو كفاءة في التصميم المقاوم للانفجار عملية اختيار المعدات وتركيبها وتشغيلها وفحصها والموافقة عليها.
لا تعليق حتى الآن ، مرحبا بكم في الاستيلاء على الأريكة ~