ما هي الأجزاء التي تُعدّ أوعية ضغط ضمن خزانات الهواء المضغوط، ومجففات الهواء الباردة، والمرشحات؟

المعايير القانونية لتعريف أوعية الضغط

قبل مناقشة خصائص المعدات المحددة، يتعين تحديد الشروط القانونية التي تُعرّف بموجبها «وعاء الضغط». ووفقًا للمواصفات الفنية المتعلقة بالسلامة الخاصة بالمعدات الخاصة، فإن اعتبار معدة ما وعاءً للضغط يتطلب عادةً استيفاء الشروط الأساسية الثلاثة التالية في آنٍ واحد:

• ضغط العمل: أعلى ضغط تشغيل يساوي أو يزيد عن 0.1 MPa (الضغط الجوي).
• السعة والأبعاد: السعة أكبر من أو تساوي 30 L ويعادل القطر الداخلي (بالنسبة للمقاطع غير الدائرية، يُقصد به أكبر أبعاد هندسية للحدود الداخلية للمقطع) قيمته أو يتجاوزها 150 mm.
• وسيلة العمل: الوسط المُعبَّأ هو غاز، أو غاز مُسال، أو سائل تبلغ درجة حرارته التشغيلية القصوى أعلى من أو تساوي درجة الغليان القياسية.

خزان الغاز: وعاء ضغط نموذجي

في نظام المعالجة اللاحقة لضاغط الهواء،خزان الغاز هو جهاز يندرج بوضوح ضمن أجهزة أوعية الضغط.يتمثل دوره الرئيسي في تخزين الهواء المضغوط، وتحقيق استقرار ضغط شبكة الأنابيب، والفصل الأولي للمياه.

عادةً ما يتراوح ضغط التشغيل لخزانات تخزين الغاز الصناعية القياسية بين 0.7 MPa إلى 1.0 MPa بل وأعلى من ذلك بكثير، يفوق بكثير 0.1 MPa عتبة؛ وتتراوح سعتها بين بضع عشرات من اللترات إلى عدة أمتار مكعبة، وتكفي الغالبية العظمى منها لاستيعاب ما يزيد على 30 L ويعتبر القطر الداخلي أكبر من 150 mm متطلبات الأبعاد؛ والوسيط الداخلي هو الهواء المضغوط. لذلك، يتوافق خزان تخزين الغاز تمامًا مع تعريف أوعية الضغط. وفي الممارسة الإدارية، يُصنَّف خزان التخزين عادةً ضمن فئة «أوعية الضغط البسيطة» أو «أوعية الضغط الثابتة»، ويتطلب تسجيله وفقًا للوائح الخاصة بالمعدات الخاصة، بالإضافة إلى إجراء الفحوصات الدورية وضبط ملحقات السلامة (مثل صمامات الأمان ومقاييس الضغط).

مجفف الهواء البارد: الجهاز بأكمله ليس وعاءً تحت الضغط، أما المكونات الداخلية فتُحدد حسب الحالة.

تُستخدم مجففات الهواء بالتبريد (المجففات الباردة) أساسًا لتخفيض درجة نقطة الندى في الهواء المضغوط. ومن منظور تصنيف المعدات ككل،لا يُعدّ الجهاز الكامل لجهاز التجفيف بالتبريد وعاءً مضغوطًا بالمعنى القانوني.بل يندرج ضمن معدات التبادل الحراري أو الآلات العامة.

ومع ذلك، يضم جهاز التجفيف بالبرودة نظامًا للتبريد ونظامًا للهواء. فإذا كانت بعض مكوّنات نظام التبريد—مثل خزان السائل، والمكثف، وفاصل الغاز–السائل—تستوفي شروط حاويات الضغط الثلاثة المذكورة أعلاه من حيث ضغط التصميم والحجم والوسيط، فإن هذه…أجزاء داخلية محددة تحمل الضغطيلزم عندئذٍ تصميم وتصنيع الجهاز وفقًا لمواصفات أوعية الضغط. غير أنّ المستخدم النهائي عادةً ما يشترى مجفّف الهواء المبرد كجهاز متكامل ويديره يوميًا، دون الحاجة إلى تسجيل الجهاز بأكمله لدى سجلات الأجهزة الخاصة باعتباره وعاءً للضغط.

المرشح: لا يُعد عادةً من أوعية الضغط القانونية

تُستخدم مرشحات الترشيح الدقيقة لحجز الجسيمات الصلبة ورذاذ الزيت والرطوبة من الهواء المضغوط. وعلى الرغم من أن غلاف المرشح يجب أن يتحمل ضغط الهواء المضغوط نفسه الذي يتحمله شبكة الأنابيب (وهو عادةً أعلى من 0.1 MPa)، كما أن الوسط الداخلي غازي، لكنعادةً ما يكون حجمها صغيرًا..

تقل سعة الغالبية العظمى من مرشحات الأنابيب الصناعية بكثير عن 30 L ، ولا يمكن أن تلبي في الوقت نفسه متطلبات الحجم والأبعاد الخاصة بوعاء الضغط. لذلك، لا يُعتَبَر المرشح عادةً وعاءً ضغطًا قانونيًا، بل يُعامل على أنهعناصر أنابيب الضغطأو يمكن إدارتها وفحصها كمعدات عادية تحمل الضغط. عند الصيانة، يركّز المستخدم أساسًا على دورة استبدال خرطوشة الفلتر واختبار مقاومة الضغط للهيكل الخارجي، دون الحاجة إلى تنفيذ إجراءات الفحص الدوري الخاصة بوعاء الضغط.

إدارة الامتثال للمعدات والتوصيات الأمنية

إن التمييز الدقيق بين أوعية الضغط وأوعية غير الضغط في نظام ضاغط الهواء أمر بالغ الأهمية لضمان السلامة الإنتاجية والامتثال التنظيمي لدى المنشآت. يُنصح باتخاذ التدابير التالية في عمليات التشغيل والصيانة اليومية:

• إنشاء سجل أجهزة: التمييز الواضح بين خزانات تخزين الغاز (المعدات الخاصة) وبين مجففات الهواء المبردة والمرشحات (المعدات العامة)، وإنشاء ملفات إدارية مصنّفة لكل منها.
• الفحص الدوري وفحص الملحقات الأمنيةبالنسبة لخزانات تخزين الغاز، يجب الالتزام التام بالمتطلبات الصادرة عن الجهات المحلية المختصة بالإشراف على المعدات الخاصة، وإجراء الفحص الدوري للهيكل الرئيسي، وضبط صمامات الأمان ومقاييس الضغط في المواعيد المحددة.
• تنظيم عمليات التفتيش اليوميةبالنسبة إلى مجفّفات الهواء الباردة والمرشحات، ورغم أنها ليست أوعية ضغط كاملة، فإنها تُعدّ من المعدات التي تعمل تحت الضغط. ويتعيّن إجراء فحوصات دورية للتأكد من خلوّ الغلاف من التشوهات أو التآكل أو التسريبات، بما يضمن تشغيل المعدات بأمان ضمن نطاق الضغط التصميمي.