يجب تحديد ضغط ضاغط الهواء في المصنع بالاعتماد على المتطلبات الفعلية لمعدات الاستهلاك ومتطلبات توفير الطاقة، وذلك بشكل متكامل. وفيما يلي توصيات محددة:
1. نطاق الضغط العام
عادةً ما يكون الضغط التشغيلي القياسي لمعظم معدات المصانع في حدود0.6-0.8 ميجا باسكال (MPa)بين (أي بضغط يتراوح بين 6 و8 كيلوغرامات). يلبي هذا النطاق متطلبات التشغيل للمعدات الشائعة مثل الأدوات الهوائية، ومعدات الرش، وآلات التعبئة والتغليف، مع مراعاة كفاءة استهلاك الطاقة في الوقت نفسه.
2. مبادئ التعيين
- على أساس الحد الأدنى من المتطلباتيُفضَّل أولاً تحديد متطلبات الضغط التشغيلي الدنيا للمعدات الرئيسية المستهلكة للغاز (مثل الأجهزة الأساسية في خطوط الإنتاج)، وذلك لتجنب تحديد ضغط مفرط يؤدي إلى إهدار الطاقة.
- تعديل ديناميكي: إذا كانت أنواع معدات الغاز في المصنع متعددة، فيمكن تحديد ضغط منفصل لكل منطقة (مثل منطقة الرش 0. 7 MPa ، منطقة التعبئة والتغليف 0. 6 MPa)، يتم تحقيق التوريد الدقيق من خلال التحكم في تفرعات الأنابيب.
3. نصائح لتوفير الطاقة والصيانة
- تجنب التكرار الضاغط: مع كل زيادة قدرها 0.1 ميجاباسكال في الضغط، يزداد استهلاك الطاقة بنحو 5% -7% ، يُنصح بتحديد القيمة المثلى للمعلمات من خلال حساب الضغط والتدفق.
- المعايرة الدورية: فحص دقة مقياس الضغط شهريًا لضمان توافق القيمة المعروضة مع المخرج الفعلي، تجنّبًا لحدوث انحراف في الضغط ناتج عن أخطاء الأجهزة.
4. تعديلات للمواقف الخاصة
- معدات عالية الدقة(مثل تجميع المكونات الإلكترونية): يجب رفعه إلى 0. 8-1.0 MPa ، لكن يلزم توفير معدات التجفيف والتصفية المصاحبة لضمان نقاء الهواء.
- مشهد الصناعات الثقيلة(مثل الصب وإنتاج الزجاج): قد يتطلب 1. 0-1.2 MPa ، لكن يلزم تقييم قدرة الأنابيب على تحمل الضغط ومتانة المعدات.
الخلاصة: يُنصح المصنع بضبط ضغط ضاغط الهواء على0.6-0.8 MPaنطاق الأساس، مع إجراء تعديلات دقيقة وفقًا لاحتياجات معدات استهلاك الغاز الفعلية، وفي الوقت نفسه خفض تكاليف التشغيل من خلال الفحوصات الدورية والتحسينات المتعلقة بكفاءة الطاقة.
لا تعليق حتى الآن ، مرحبا بكم في الاستيلاء على الأريكة ~