إزالة الزيت من ضاغط الهواء وكمية الزيت في الغاز المنتج

مصادر وعوامل تأثير نسبة الغاز والزيت المنتجين

أثناء عملية ضغط الهواء، يدخل زيت التشحيم أو السائل الصناعي حتمًا إلى تدفق الهواء. وإذا تم تصريف هذا الغاز المحتوي على الزيت أو استخدامه دون معالجة، فقد يؤدي ذلك إلى فشل تشحيم المعدات اللاحقة، وتراكم الترسبات في الأنابيب، بل وحتى تلوث المنتج النهائي. عادةً ما يُعبَّر عن نسبة الزيت بوحدة ملليغرام لكل متر مكعب (mg/ m³) أو يُقاس بوحدة جزء في المليون (ppm)، وكلما انخفض الرقم دلّ ذلك على ارتفاع نقاء الغاز.

• الحمل الميكانيكي:عند حركة الدوار أو المكبس، تُحمل وسطة التشحيم فعليًا مع تدفق الهواء عالي السرعة إلى طرف العادم.
• بخار مشبع:في بيئة درجات الحرارة العالية داخل حجرة الضغط، يتبخر زيت التشحيم مكوّناً مزيجاً من الزيت والغاز.
• فقدان النظام:تؤدي تقادم مكونات الختم، أو انسداد خطوط تصريف الزيت، أو تلف خرطوشة الفلتر إلى حدوث تسرب زيت عبر مسار التفريغ.

المعايير الصناعية ومتطلبات القيم الحدية

تختلف متطلبات نقاء الهواء المضغوط باختلاف التطبيقات. ففي عمليات التنظيف الصناعية العادية أو استخدام الأدوات الهوائية، يمكن عادةً تحمل مستويات ضئيلة من الزيوت، أما في صناعات الأغذية والأدوية والتصنيع الإلكتروني الدقيق، فيجب تحقيق مستويات متبقيات منخفضة للغاية.

• التطبيقات الصناعية القياسية:عادةً ما يتم التحكم في كمية الزيت المتبقية عند 1 ملغ/ m³ في حدود ذلك، يمكن تلبية متطلبات التشغيل لمعظم المشغلات الهوائية.
• بيئة عمليات عالية النقاء:مثل ورش الرش أو التخمير أو أشباه الموصلات، يُطلب خفض المستوى إلى 0.01 ملغم/ m³ بل وحتى أقل، ويلزم تركيب وحدة تنقية متعددة المراحل وعالية الكفاءة.
• أساس تقييم الجودة:يتم في موقع المشروع، وبشكل دوري، إجراء أخذ عينات وتحاليل مقارنة بالمعايير المعمول بها دوليًا لتصنيف جودة الهواء المضغوط.

تقنية إزالة الزيوت الأساسية و流程 الترشيح

تُركّب أنظمة إزالة الزيوت عالية الكفاءة عادةً على شكل سلسلة متتابعة تبدأ بمرحلة أولية وصولاً إلى مرحلة دقيقة، بما يضمن تحقيق أقصى كفاءة في الاحتجاز مع الحفاظ على فقدان الضغط ضمن حدود مقبولة.

• مرشح التجميع:تُستخدم وسائط ليفية مركبة متعددة الطبقات لاحتجاز قطرات الزيت السائلة والهباء الجوي الدقيق، ثم تترسب هذه القطرات بعد تجمعها على شكل قطرات أكبر باتجاه الجدار لتُزال.
• خزان الامتصاص بالكربون النشط:بالنسبة لجزيئات النفط والغاز المتبقية، يتم الاعتماد على البنية المسامية المتطورة للقيام بالامتصاص الفيزيائي الكيميائي، مما يؤدي إلى القضاء التام على الروائح الكريهة والمركبات الهيدروكربونية.
• وحدة الفصل الغشائي:في بعض الحالات المحددة، تُستخدم وحدات الأغشية ذات الألياف المجوفة التي تسمح بمرور بخار الماء ورذاذ الزيت بشكل انتقائي، وغالبًا ما تُنفَّذ عملية إزالة الرطوبة المسبقة وإزالة الزيوت بالتزامن قبل وحدة التجفيف بالتبريد.

عند تصميم مسار الترشيح، يجب ضبط عتبة ضغط صمام التحويل بشكل مناسب. عندما يتجاوز فرق الضغط الفعلي القيمة المحددة (وهي عادةً 0.7 bar)، يجب أن يُصدر النظام إنذارًا ضوئيًا وصوتيًا لتنبيه المستخدم باستبدال خرطوشة الفلتر، وذلك لمنع تسرب الشوائب وتسببها في تلوث ثانوي.

توصيات الصيانة والرصد اليومي

لا يمكن لمنظومة إزالة الزيوت أن تعمل بثبات دون إجراء عمليات تفتيش منتظمة وتسجيل البيانات بشكل منهجي. ينبغي لفريق الصيانة والتشغيل التركيز على الجوانب التالية:

• الصرف الدوري للمياه:يجب فحص حساسية الفتح والإغلاق في مُجفّف المياه الأوتوماتيكي أسبوعيًا لمنع تدفق سائل التكثيف العكسي إلى مرشح الدقة التالي.
• مراقبة فرق الضغط:يتم تركيب مقياس فرق الضغط الدقيق لتتبع منحنى المقاومة في الوقت الفعلي؛ إذ إن الارتفاع المفاجئ في فرق الضغط يشير غالبًا إلى انسداد خرطوشة الفلتر أو انخفاض كفاءة نقل الحرارة في المبادل الحراري بالمجرى العلوي.
• مطابقة الزيوت:يُحظر منعًا باتًا خلط زيوت الضواغط التي تعتمد على أنظمة مختلفة من الزيوت الأساسية أو المواد المضافة، تفاديًا لتغيير التوتر السطحي للسائل بما يؤثر في كفاءة التجميع والترشيح.
• معايرة الدورة:يُوكَل إلى مختبر مؤهل بأخذ عينات من غاز الطرف النهائي وإصدار تقرير تحليل نسبة الزيت، وذلك للتحقق من استمرار امتثال سلسلة التنقية بأكملها للمعايير.