كيفية حساب كمية الطلب على ضواغط الهواء ومجففات الهواء المضغوط

أولاً: تحديد معلمات أجهزة استهلاك الغاز بوضوح

يُعدّ حساب احتياجات الهواء المضغوط بدقة الخطوة الأولى، إذ يتعين أولاً جمع بيانات الاستهلاك الاسمي للهواء (بالنقطة المكعبة في الدقيقة) وضغط التشغيل لجميع أجهزة الاستهلاك الطرفية. MPa)، دورة استهلاك الغاز (متواصلة/متقطعة) ومعامل الاستخدام المتزامن. يُفضَّل تجنّب الجمع البسيط للقيم الاسمية، مع مراعاة تعديلها وفق ظروف التشغيل الفعلية.

ثانياً: حساب إجمالي استهلاك الغاز

إجمالي الطلب = Σ (استهلاك الغاز لكل جهاز × معامل الاستخدام المتزامن × معدل التحميل) × هامش الأمان (وعادةً ما يُؤخذ بنسبة 10%– 20%). يجب تقييم الأحمال القصوى لمعدات الاستخدام المتقطع وفقًا لأقصى معدل تدفق لحظي، وذلك لمنع التشغيل والإيقاف المتكرر لضاغط الهواء أو تقلبات الضغط.

ثالثًا: تحديد ضغط النظام وانخفاض الضغط

وفقًا لنقطة الاستهلاك التي تقع في أقصى مسافة وتشهد أعلى متطلبات ضغط، يتم إضافة انخفاضات الضغط على طول الشبكة وانخفاضات الضغط المحلية (يوصى بتخصيص هامش قدره 0. 1–0.15 MPa)، عكسًا لضغط العادم في ضاغط الهواء. كلما ارتفع الضغط بمقدار 0. 1 MPa يزيد استهلاك الطاقة بنحو 7%، ويلزم تحقيق توازن بين موثوقية إمداد الغاز وكفاءة الطاقة.

رابعاً: المعايير الأساسية لاختيار مجفف

يجب أن تتوافق قدرة معالجة المجفف مع كمية الغاز المنتجة من ضاغط الهواء، وأن تلبي متطلبات نقطة الندى في المراحل اللاحقة (مثل – 20℃ (مثل -40℃). عند اختيار المعدات، يجب تحويل القيمة إلى معدل تدفق الحجم للهواء الرطب في ظروف التشغيل الفعلية، مع أخذ تأثير درجة حرارة ومقدار ضغط الهواء الداخل ورطوبة البيئة على كفاءة التجفيف بعين الاعتبار.

خامساً: النقاط الأساسية للتنسيق في تصميم محطة ضغط الهواء

يجب أن تُصمَّم ضواغط الهواء ومجففات الهواء كمجموعة متكاملة: ينبغي ألا يتجاوز درجة حرارة مدخل المجفف 40℃، ويُستحسن عند الضرورة تركيب مبرد خلفي؛ كما يُفضَّل تزويد عدة وحدات بخط أنابيب رئيسي مشترك للهواء، مع تجهيز نظام للتحكم في الضغط ونظام تعديل التردد، بما يعزز استجابة النظام وكفاءة الطاقة. يُوصى بتصميم سعة خزان الهواء بحيث تكفي لاستهلاك الهواء خلال 3–5 دقائق عند الحمل الكامل.