تتناقص كفاءة إنتاج الغاز تدريجياً مع مرور الوقت.
خلال التشغيل طويل الأمد، لا يظل كفاءة إنتاج الغاز ثابتًا. فبسبب عوامل مثل التآكل الميكانيكي، وتراجع محكمية صمامات الهواء، وتراكم الأوساخ في نظام التبريد، وتفاقم حالة التشحيم، ينخفض حجم التفريغ الفعلي للجهاز لكل وحدة من الطاقة المستهلكة تدريجيًا عامًا بعد عام.
نطاق مقدار التراجع في السنة النموذجية
في ظل الظروف التشغيلية العادية وبدون تنفيذ صيانة لتحسين أداء النظام، يبلغ متوسط معدل تدهور كفاءة إنتاج الغاز في معظم ضواغط الهواء الصناعية نحو 1. 5% ～ 3.5%. إذا كانت بيئة التشغيل قاسية (مثل ارتفاع درجة الحرارة، وارتفاع نسبة الغبار، وارتفاع الرطوبة) أو غابت الصيانة، فقد يتسارع التدهور ليتجاوز 5%.
تأثير تدهور الكفاءة على تكاليف التشغيل
بمعدل إنتاج غاز مُقَيَّم يبلغ 10 m³/min على سبيل المثال، بالنسبة لتوربين يعمل لمدة 6000 ساعة في السنة، ينخفض الكفاءة بنسبة 2. 5% وهذا يعني أن نفس كمية الإنتاج تتطلب استهلاكًا إضافيًا بنحو 2% من الطاقة الكهربائية؛ وبعد تراكم ذلك على مدى ثلاث سنوات، قد يصل الاستهلاك الإضافي إلى عشرات الآلاف من الكيلوواط‑ساعة. وغالبًا ما يُغفل هذا الفقد، إلا أنه يُخفض بشكل مباشر نسبة كفاءة الطاقة الكلية.
التدابير الأساسية لتأخير التدهور
- تنظيف/استبدال مرشح الهواء وخرطوشة الزيت بانتظام
- مراقبة وضبط حساسات الضغط ومجسات الحرارة
- فحص مسافة التسرب بين صمام الهواء والدوار كل 2000 ساعة تشغيل
- إعداد سجلات مقارنة ربع سنوية بين سعة الإزاحة والقدرة.
العلاقة بين عمر ضاغط الهواء وكفاءته
يُعدّ تراجع كفاءة إنتاج الغاز بشكل مستمر مؤشراً مهماً على تقادم المعدات. فإذا تجاوز معدل التدهور 4% لعامين متتاليين، أو إذا انخفض حجم الغاز المنبعث الفعلي إلى أقل من 90% من القيمة الاسمية، يُنصح بإجراء تشخيص لكفاءة الطاقة. كما أن الصيانة السليمة يمكن أن تُطيل فترة التشغيل بكفاءة عالية بمقدار 3–5 سنوات، مما يؤدي إلى تحسين كبير في تكلفة دورة الحياة الكاملة.
لا تعليق حتى الآن ، مرحبا بكم في الاستيلاء على الأريكة ~