متطلبات الهواء المضغوط الخالي من الزيت والماء في ورشة درفلة الفولاذ

أولاً: التطبيقات الخاصة لضغط الهواء في ورشة درفلة الصلب

خلال عملية إنتاج الصلب المدرفل، تُستخدم الهواء المضغوط على نطاق واسع في التحكم بالصمامات الهوائية، وتشغيل الأجهزة الدقيقة، وتنظيف المعدات، وكذلك في نقل المواد. ونظرًا لأن ورش الدرفلة غالبًا ما تشهد بيئة قاسية تتسم بارتفاع درجات الحرارة، وشدة الغبار، ورطوبة عالية، فإن عدم مطابقة جودة الهواء المضغوط للمعايير يفضي بسهولة إلى علوق أو تجمّد المكوّنات الهوائية، وتعطّل الأجهزة القياسية، بل وقد يؤدي أيضًا إلى تلوث سطح الفولاذ، مما يؤثر في جودة العمليات اللاحقة. لذلك، يُعد توفير هواء مضغوط عالي الجودة خالٍ من الزيت والماء والغبار أساسًا لضمان التشغيل المستقر لخطوط الإنتاج.

ثانياً: المؤشرات الأساسية لجودة الهواء المضغوط الخالي من الزيت والماء

وفقاً للمعايير الصناعية العامة لجودة الهواء المضغوط، يجب أن يلبي هواء التشغيل المستخدم في أجهزة القياس والمعدات الهوائية الحيوية بورشة صناعة الدرفلة متطلبات تصنيف صارمة، وتشمل المؤشرات الأساسية الجوانب التالية:

• التحكم في محتوى الزيت: يُشترَط تحقيق مستوى خالٍ من الزيت، وعادةً ما يتعيّن التحكم في محتوى الزيت عند مستويات منخفضة جدًا (مثل ≤0.01 ملغم/ m³)، وذلك لمنع ترسب الزيت داخل المكونات الهوائية أو تلوث سطح الفولاذ.
• متطلبات نقطة الندى تحت الضغطلمنع تكوّن التكثيف داخل الأنابيب وتجمّده في فصل الشتاء، يُشترَط عادةً أن يكون نقطة الندى تحت الضغط أدنى من أدنى درجة حرارة بيئية قصوى مسجلة تاريخيًا في المنطقة، وغالبًا ما يتم ضبطها ضمن نطاق يتراوح بين -20℃ و-40℃.
• ترشيح الجسيمات الصلبةيتعين إزالة الغبار والشوائب من الهواء بفعالية، وغالبًا ما يُشترط أن تبلغ دقة الترشيح 1 ميكرومتر أو أقل، وذلك للحدّ من تآكل المكوّنات الهوائية الدقيقة.

ثالثًا: تكوين النظام وتدابير ضمان العمليات

لتلبية متطلبات جودة الهواء الصارمة المذكورة أعلاه، يتعيّن على نظام الهواء المضغوط أن يخضع لتصميم عمليات شامل يغطي كامل السلسلة بدءًا من مصدر الهواء وصولًا إلى نقطة الاستخدام النهائية:

• اختيار مصدر الغازيُفضَّل استخدام ضواغط الهواء غير المزيتة كمصدر رئيسي للهواء، وذلك لمنع دخول زيت التشحيم إلى حجرة الضغط من المنبع. وفي حال استخدام ضواغط هواء مزيتة بكميات قليلة أو ضواغط هواء بزيت رشاش، يتعين تزويد الجهاز بجهاز فصل فعّال للزيت.
• التجفيف العميق والترشيح: عادةً ما تعتمد أنظمة المعالجة اللاحقة على مزيج من مجفّفات التبريد ومجفّفات الامتصاص لضمان إزالة الماء بدرجة عالية. وفي الوقت نفسه، تُركَّب مرشحات دقيقة متعددة المراحل في نهاية شبكة الأنابيب لتقوم، خطوةً بخطوة، بحجز رذاذ الزيت والجسيمات الصلبة.
• تصميم وتمديد شبكات الأنابيبيجب أن تُصنع أنابيب الهواء المضغوط من مواد مقاومة للتآكل، كما ينبغي أن يراعى في تصميم شبكة الأنابيب الحفاظ على ميل مناسب، مع تركيب صمامات تصريف أوتوماتيكية عند النقاط المنخفضة لمنع تراكم المياه المكثفة داخل الأنابيب.

رابعاً: التشغيل اليومي وإدارة الصيانة

لا يعتمد الهواء المضغوط عالي الجودة على تصميم النظام الأولي فحسب، بل يعتمد أيضًا بشكل أكبر على الصيانة اليومية الدقيقة:

• تصريف مياه التكثيف بانتظامحتى عند تجهيز النظام بمجفف، يتعيّن تصريف الماء المتكثف الموجود في قاع خزانات الهواء والمرشحات بانتظام عبر مُفرغات التصريف الأوتوماتيكية، لمنع تبخر الرطوبة ثانيةً ودخولها إلى شبكة الأنابيب.
• استبدال المواد الاستهلاكية بانتظاميُستبدَل زيت تشحيم ضاغط الهواء، ومواد ماصة المجفف، وفلاتر الدقة في كل مرحلة، وفقًا لعدد ساعات التشغيل المحددة بدقة، وذلك لضمان عدم تراجع كفاءة معدات المعالجة اللاحقة.
• المراقبة والتفتيش عبر الإنترنتيتم تركيب مقياس نقطة الندى وجهاز كشف الزيت في نقاط الاستهلاك الحيوية، لمراقبة جودة الهواء بشكل آني، وبالتكامل مع عمليات التفتيش اليومية يتم اكتشاف تسربات شبكة الأنابيب أو حالات الخلل في المعدات ومعالجتها في الوقت المناسب.