أولاً: تحديد البيانات الأساسية وتحويل الوحدات
لحساب تكلفة الهواء المضغوط، يلزم أولاً تحويل استهلاك الجهاز من الهواء إلى وحدة حساب موحدة. ومن المعروف أن استهلاك الجهاز يبلغ 350 لترًا في الدقيقة (L/min）。
- معدل استهلاك الغاز بالدقيقة: 350 L/min = 0.35 متر مكعب/دقيقة (m³/min).
- استهلاك الغاز بالساعة: 0.35 m³/min × 60 دقيقة = 21 مترًا مكعبًا/ساعة (m³/h).
هذا يعني أن الجهاز، عند تشغيله بطاقة قصوى وبشكل متواصل، يستهلك 21 مترًا مكعبًا من الهواء المضغوط في الساعة.
ثانياً: حساب تكلفة إنتاج المتر المكعب الواحد من الهواء المضغوط
تتأتّى تكلفة الهواء المضغوط أساسًا من الطاقة الكهربائية التي تستهلكها ضاغطات الهواء أثناء تشغيلها. ولحساب تكلفة استهلاك الغاز للمعدات، لا بدّ أولاً من تحديد التكلفة الشاملة للكهرباء لكل متر مكعب من الهواء المضغوط.
صيغة الحساب هي:تكلفة إنتاج الغاز لكل متر مكعب = القدرة المدخلة لضاغط الهواء (kW) ÷ كمية الغاز الفعلية المنتجة من ضاغط الهواء (m³/min) × 60 ÷ سعر الكهرباء (يوان/كيلوواط ساعة).
في البيئات الصناعية الفعلية، ونظرًا لاختلاف كفاءة إنتاج الهواء المضغوط بين الضواغط ذات مستويات الكفاءة المختلفة، يمكن للشركات حساب الاستهلاك الفعلي للكهرباء لكل متر مكعب من الهواء المضغوط، وذلك استنادًا إلى بيانات لوحة البيانات الخاصة بالضاغط أو إلى قراءات عداد الكهرباء أثناء التشغيل الفعلي. وبالاقتران مع تعرفة الكهرباء الصناعية المحلية، يتسنى تحديد التكلفة الأساسية لإنتاج كل متر مكعب من الهواء المضغوط.
ثالثًا: التكلفة المباشرة لاستهلاك الغاز في معدات الحوسبة
بعد تحديد تكلفة المتر المكعب الواحد من الهواء المضغوط، يمكن حساب تكلفة استهلاك الغاز المباشر لهذا الجهاز.
تكلفة استهلاك الغاز المباشر بالساعة = كمية استهلاك الغاز بالساعة للمعدة (m³/h) × تكلفة المتر المكعب الواحد من الهواء المضغوط (يوان/ m³).
على سبيل المثال، إذا كان استهلاك الغاز يبلغ 21 مترًا مكعبًا في الساعة، فبضرب التكلفة الشاملة لكل متر مكعب من الهواء المضغوط المعروفة في العدد 21، نحصل على تكلفة الهواء المضغوط المباشرة لهذا الجهاز في الساعة. وبمضاعفة الناتج بساعات التشغيل اليومية المتوسطة للجهاز وعدد أيام العمل الشهرية المتوسطة، يمكن حساب تكلفة الاستهلاك المباشر للطاقة على أساس شهري أو سنوي.
رابعاً: تقييم التكاليف الخفية وفرص التحسين
إلى جانب تكلفة الكهرباء المباشرة، يشمل إجمالي تكلفة ملكية نظام الهواء المضغوط نفقات خفية أخرى. وعند إجراء تقدير شامل للتكاليف، يُنصح بأخذ العوامل التالية في الاعتبار:
- فقدان التسرب في شبكة الأنابيبتؤدي تسربات الهواء المضغوط أثناء نقله إلى أن يتجاوز إنتاج الغاز الفعلي كمية الاستهلاك الفعلية للمعدات، ويجب توزيع تكلفة الكهرباء الناتجة عن هذه الفاقد على المعدات المستخدمة للهواء.
- استهلاك المعدات وصيانتها: تكاليف شراء ضاغط الهواء، والاستهلاك السنوي، وتغيير زيت التشحيم، واستبدال مرشحات ومواد الاستهلاك، بالإضافة إلى تكاليف الصيانة الدورية.
- خسارة الانخفاض في الضغط: يؤدي فقدان الضغط الناتج عن تصميم غير ملائم لخطوط الأنابيب إلى اضطرار ضاغط الهواء للعمل عند ضغط أعلى، مما يزيد من استهلاك الطاقة بشكل إضافي.
من خلال إنشاء نموذج حسابي متكامل يشمل تكلفة الكهرباء المباشرة والخسائر غير الملموسة، تستطيع الشركات تقييم التكاليف التشغيلية الفعلية للمعدات الهوائية بدقة أكبر، كما توفر أساسًا بياناتيًا موثوقًا لعمليات إعادة التأهيل الموفرة للطاقة وتحسين شبكات الأنابيب.
لا تعليق حتى الآن ، مرحبا بكم في الاستيلاء على الأريكة ~