لماذا يتعيّن على مصانع الأغذية الاهتمام بمنافذ استهلاك الهواء المضغوط؟
في عمليات تصنيع الأغذية، يلامس الهواء المضغوط المنتجات ومواد التعبئة والتغليف وأسطح العمليات بشكل مباشر أو غير مباشر، ولذلك فإن درجة نظافته تؤثر مباشرة على سلامة المنتج النهائي ومطابقته للمعايير. وتُشترط معايير التصنيع الجيد (GMP) بوضوح أن يكون الهواء المضغوط المستخدم في عمليات النفخ والنقل والخلط والتعبئة وغيرها من المراحل مطابقاً لمستوى النظافة المطلوب، وذلك لتفادي التلوث بالميكروبات والزيوت والمياه والجسيمات.
المتطلبات الأساسية لـ GMP فيما يتعلق بالهواء المضغوط النظيف
وفقاً لمواصفات ممارسات التصنيع الجيدة السارية، يجب أن تتوافق الهواء المضغوط من الدرجة الغذائية مع المؤشرات الأساسية التالية:
- محتوى الميكروبات ≤ 1 وحدة تشكيل مستعمرة/ m³ (تتطلب مناطق العمليات العقيمة معاييرًا أكثر صرامة)
- إجمالي محتوى الزيت ≤ 0.01 ملغم/ m³ (يشمل رذاذ الزيت والزيت الغازي)
- قطر الجسيمات ≤ 0.3 μm ، التركيز ≤ 2000 وحدة/ m³
- درجة حرارة نقطة الندى ≤ -40℃ (نقطة الندى تحت الضغط)، لمنع تكاثر الكائنات الدقيقة في الماء المتكثف
العناصر الأساسية لتصميم نقاط الاستخدام للغاز
تُعدّ نقطة الاستخدام هي النواة الأساسية للتحكم في نهاية نظام الهواء المضغوط، ويتعيّن عند تصميمها مراعاة الوظائف والتحقق من الصلاحية والقابلية للصيانة:
- دقة الموقع: الاقتراب من المواقع العملية الفعلية، لتقليل طول الأنابيب الفرعية وانخفاض الضغط؛
- تصفية النهاية: تخصيص مرشحات إزالة البكتيريا بدرجة نقاء 0.01 ميكرومتر وفقًا لتصنيف مخاطر العملية؛
- واجهة المراقبة: فتحات مخصصة لأخذ عينات ضغط التحضير، ونقطة الندى، والزيت، والميكروبات؛
- الامتثال للمواد: تُستخدم فولاذ مقاوم للصدأ 316L في سطح التلامس، ويبلغ خشونة السطح الداخلية Ra≤ 0.8 μm ، المعالجة بالتقهقر.
الاعتبارات الخاصة في العمليات المعقمة
في سياقات التعبئة المعقمة، والتجفيف بالتجميد، وتشغيل أجهزة العزل، يتعيّن تزويد الهواء المضغوط عبر نظام تنقية مستقل، مع إجراء اختبارات تحدي ميكروبي دورية واختبارات للسلامة والكاملة. كما ينبغي إدراج جميع نقاط استخدام الهواء ضمن إجراءات التنظيف والتعقيم، بما يضمن توافقها مع مستوى النظافة البيئية، ومنع أي مسارات للتلوث المتبادل.
لا تعليق حتى الآن ، مرحبا بكم في الاستيلاء على الأريكة ~